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一、成分の本質
シリカゴムは二酸化ケイ素水和重合体（mSiO₂·nH₂O）であり、無機非金属材料に属し、三次元ネットワーク構造を形成し、気孔率は40％に達します。シリコーンゴムはポリシロキサン（SiOSi）を主鎖とし、側鎖にはメチルなどの有機基団を含み、硫化架橋によって弾性ネットワークを形成します。構造の違いにより、シリカゴムは硬く脆く、シリコーンゴムは柔軟で伸縮性があります。
二、物理的特性
シリコーンゴムの圧縮永久変形率は30％、吸湿量は自重の40％に達し、耐温上限は250℃である。シリコーンゴムは二次硫化後の圧縮変形率が5％未満で、耐温範囲は短期間で400℃まで拡大する。テスラの4680バッテリーパックは液体シリコーンゴムのシーリングリングを採用し、勾配導熱構造によってセルの温度差を1.5℃に制御し、バッテリー寿命を20％向上させ、さらにオンライン発泡技術を統合して二重の保護を実現している。
三、応用シーン
シリカゲルは乾燥剤、触媒担体、食品添加物（例えば青色指示型シリカゲル防湿包装）として使用され、シリコーンゴムは医療、自動車、航空分野で広く応用されています：医療分野ではUSP Class VI認証を取得する必要があり、自動車のシール部品はSAE J200耐油試験を満たす必要があります。太陽光発電用のシリコーンゴムは国内の設置容量を600GWを突破するのに貢献しています。
四、加工工程
シリカはソルゲル法を用いて、2～50ナノメートルの孔径と800m²/gの比表面積を持つ多孔質固体を形成する。シリコーンゴムは混練工程が必要で、基礎ゴム材と補強剤を100:40の割合で混合し、金型加硫成形する。ある企業は液状シリカとPC基材の共注塑技術により、温度変化環境下でのシール不良率を0.05％未満に抑えた。
五、業界標準
食品用シリコーンはGB 4806.11-2016（VOC≤0.5％）を満たし、医療用は121℃の高温滅菌テストに合格する必要がある。原子力発電所のシーリング部品は、EJ/T 20009-2016の放射線老化要件とAS9100航空宇宙認証の両方を同時に満たす必要がある。